C14检测仪底壳注射模具设计+3d

C14呼气检测仪是一种现代化的检测幽门螺杆菌的仪器。呼气采样检测灵敏度高，检出率和符合率也很高，患者无痛苦，是最受患者欢迎的一种检测幽门螺杆菌的方法。C14检测仪底壳产品见图1，产品最大外形尺寸为417.03 mm x 348.70mm x 149.72 mm，塑件平均胶位厚度3.12 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为986.83克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 C14检测仪底壳产品图
从图1可以看出，塑件结构为封闭型矩形壳体，高度方向上高低起伏。高的一端尾部侧面下沉处有一斜孔，需要设计定模斜滑块抽芯，其内侧胶位凹进，需要设计斜顶。高的端面外形底面口部有4处凹坑，形成倒扣，需要设计动模滑块抽芯。低的端面外形有3处小孔形成出模倒扣，需要设计动模滑块抽芯。侧面有一处开侧窗，用来装配透明件。塑件口部边缘一整圈通槽，中间连接有骨位。这些槽对动模芯的包紧力很大，塑件顶出时需要注意。后模中间有一条与塑件深度相同的骨位，此处需要设计镶件，才能便于加工。

塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1，两端的滑块分别处于模具的天侧和地侧。主要是考虑到顶出时机械手取件时能够取得平衡。进胶方式为主流道直接浇口在塑件顶面进胶，注塑后立即将主流道凝料剪掉。
注塑成型竞争日趋白热化，成型质量与效率关系企业生存。要提高生产效率就要争分夺秒，实现自动化生产。塑料制品生产企业设备自动化程度高低也成为衡量企业综合实力的重要标志之一，机械手及其自动化成套设备是国内外极受重视的高新技术应用领域。优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作，使用机械手很大程度上克服了人工的惰性，可准确算出日产量与交期。使用机械手可以应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的挑战。机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致
成型质量与注射机本身性能、模具工艺及周边环境有关，成型效率与模具精度、成型工艺、生产数量有关；因成型产品各异，自动化应用也非常繁杂，机械手因能够克服人力效率低下的弊端，保证成型产品工艺。机械手的主要用途如下：
1.机械手取出模内产品，取代人将原来半自动生产转向全自动化生产；
2.机械手模外取产品，模内埋入产品（贴标签、埋入金属、二次成型等）；
3.机械手取出后之自动包装，自动入库；
4.成型原料自动供料系统，废料回收系统；
5.整厂生产控制系统等等。
使用机械手可以使周期稳定、效益更高，机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，增加了利润。
细节决定成败。一丝一毫的没有想到就会给模具带来不良。本套模具是利用机械手抓取主流道凝料来实现取件的。如果模具设计初期排位时没有注意，塑件高低端处于模具的水平位置，即操作侧和非操作侧，则机械手取件时会发生塑件偏转从而跌落，容易造成机械手失误，这在模具设计时需要仔细考虑。

由于模仁尺寸较大，前后模仁下框时难以磨削配框，模仁的定位方式为挤紧块压紧的方式。模胚为GCH7075 A220 B180 C170，选择简化细水口的目的是为了方便设计斜孔处前模抽芯。模胚的四个角部分别设计了立式直身锁16，便于模具精密合模。模胚边缘无滑块的两侧设计了平衡块，以增大承压面积承担模具的合模力。
需要特别注意的是小滑块25在运动方向存在6.3゜的斜度倒扣，小滑块25顶面在运动方向与分型面的夹角为6.3゜的斜度倒扣，这个斜度是由塑件的胶位所决定的。当此角度小于斜导柱的倾斜角时，不会影响到滑块的运动。详细的计算读者可以利用三角函数来计算。
塑件边缘对后模的包紧力很大，因此在塑件边缘设计了直顶来顶出。中间的深胶位处同样设计直顶顶出。其余部位设计了司筒和顶针顶出。
塑件高的一端尾部斜孔处其内侧胶位凹进，设计了下落式斜顶41，见模具设计图2.

图2 C14检测仪底壳模具图

图3 模具3D图

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